Nyheter

Referanseformulering for flammehemmende lim for termoherdende akryllim

For å oppfylle UL94 V0-kravene til flammehemmende midler for termoherdende akryllim, med tanke på egenskapene til eksisterende flammehemmere og spesifikasjonene til termoherdende systemer, foreslås følgende optimaliserte formulering og nøkkelanalyse:

I. Prinsipper for formuleringsdesign og krav til termoherdende system

Må samsvare med herdetemperaturen (vanligvis 120–180 °C)
Flammehemmere må tåle høytemperaturbehandling (unngå nedbrytningsfeil)
Sikre dispersjonsstabilitet i systemer med høy tverrbindingstetthet
Balanse mellom mekanisk styrke etter herding og flammehemmende effektivitet

II. Synergistisk flammehemmende systemdesign

Flammehemmende funksjoner og herdeplastkompatibilitet

Flammehemmende	Hovedrolle	Kompatibilitet med termohærdende materialer	Anbefalt lasting
Ultrafin ATH	Hoved FR: Endotermisk dehydrering, gassfasefortynning	Krever overflatemodifisering (anti-agglomerering)	≤35 % (overdreven belastning reduserer tverrbinding)
Aluminiumhypofosfitt	Synergist: Kullkatalysator, radikalfjerner (PO·)	Dekomp. temperatur >300 °C, egnet for herding	8–12 %
Sinkborat	Forkullingsforsterker: Danner glassaktig barriere, reduserer røyk	Synergiserer med ATH (Al-B O3-kull)	5–8 %
MCA (melamincyanurat)	Gassfase FR: Frigjør NH₃, hemmer forbrenning	Dekomp. temperatur 250–300 °C (herdetemperatur <250 °C)	3–5 %

III. Anbefalt formulering (vekt%)

Retningslinjer for komponentbehandling

Komponent	Forhold	Viktige behandlingsnotater
Termohærdende akrylharpiks	45–50 %	Lavviskøs type (f.eks. epoksyakrylat) for høy fyllstoffmengde
Overflatemodifisert ATH (D50 <5µm)	25–30 %	Forbehandlet med KH-550 silan
Aluminiumhypofosfitt	10–12 %	Forblandet med ATH, tilsatt i omganger
Sinkborat	6–8 %	Tilsatt MCA; unngå nedbrytning ved høy skjærkraft
MCA	4–5 %	Lavhastighetsblanding i sent stadium (<250 °C)
Dispergeringsmiddel (BYK-2152 + PE voks)	1,5–2 %	Sikrer jevn spredning av fyllstoff
Koblingsmiddel (KH-550)	1%	Forbehandlet med ATH/hypofosfitt
Herdemiddel (BPO)	1–2 %	Lavtemperaturaktivator for rask herding
Anti-settlingsmiddel (Aerosil R202)	0,5 %	Tiksotropisk anti-sedimentering

IV. Kritiske prosesskontroller

1. Dispersjonsprosess

Forbehandling: ATH og hypofosfitt bløtlagt i 5 % KH-550/etanolløsning (2 timer, 80 °C tørking)
Blandesekvens:
- Harpiks + dispergeringsmiddel → Lavhastighetsblanding → Tilsett modifisert ATH/hypofosfitt → Høyhastighetsdispersjon (2500 o/min, 20 min) → Tilsett sinkborat/MCA → Lavhastighetsblanding (unngå MCA-nedbrytning)
Utstyr: Planetblander (vakuumavgassing) eller trevalsemølle (for ultrafine pulver)

2. Herdingsoptimalisering

Trinnvis herding: 80 °C/1 t (før gel) → 140 °C/2 t (etterherding, unngå MCA-nedbrytning)
Trykkregulering: 0,5–1 MPa for å forhindre at fyllstoff setter seg

3. Synergistiske mekanismer

ATH + Hypoposfitt: Danner AlPO₄-forsterket forkullet materiale samtidig som det fanger opp radikaler (PO·)
Sinkborat + MCA: Gass-faststoff dobbel barriere (NH₃-fortynning + smeltet glassaktig lag)

V. Strategier for ytelsesjustering

Vanlige problemer og løsninger

Utgave	Rotårsak	Løsning
Dryppende tenning	Lav smelteviskositet	Øk MCA til 5 % + hypofosfitt til 12 %, eller tilsett 0,5 % PTFE-mikropulver
Sprøhet etter herding	Overdreven ATH-belastning	Reduser ATH til 25 % + 5 % nano-CaCO₃ (herding)
Lagringssedimentasjon	Dårlig tiksotropi	Øk silika til 0,8 % eller bytt til BYK-410
Avtaleinntekt <28 %	Utilstrekkelig gassfase-FR	Tilsett 2 % belagt rødt fosfor eller 1 % nano-BN