Polypropylen (PP) flammehemmende masterbatch er en høykonsentrert blanding av flammehemmere og bærerharpiks, som brukes til å forenkle flammehemmende modifisering av PP-materialer. Nedenfor finner du en detaljert formulering og forklaring av PP flammehemmende masterbatch:
I. Grunnleggende sammensetning av PP flammehemmende masterbatch
- BæreharpiksVanligvis PP, noe som sikrer god kompatibilitet med basismaterialet.
- FlammehemmendeHalogenert eller halogenfri, valgt basert på behov.
- SynergistForbedrer flammehemmingen (f.eks. antimontrioksid).
- DispergeringsmiddelForbedrer spredningen av flammehemmere.
- Smøremiddel: Forbedrer prosesseringsflyten.
- StabilisatorForhindrer nedbrytning under bearbeiding.
II. Formulering av halogenert flammehemmende PP-masterbatch
Halogenerte flammehemmere (f.eks. bromerte) kombinert med antimontrioksid gir høy effektivitet.
Eksempelformulering:
- Bæreharpiks (PP): 40–50 %
- Bromert flammehemmer (f.eks. dekabromodifenyleter eller bromert polystyren): 30–40 %
- Antimontrioksid (synergist): 5–10 %
- Dispergeringsmiddel (f.eks. polyetylenvoks): 2–3 %
- Smøremiddel (f.eks. kalsiumstearat): 1–2 %
- Antioksidant (f.eks. 1010 eller 168): 0,5–1 %
Behandlingstrinn:
- Bland alle komponentene jevnt på forhånd.
- Smelt-bland ved hjelp av en tvillingskrueekstruder og pelleter.
- Kontroller ekstruderingstemperaturen ved 180–220 °C.
Kjennetegn:
- Høy flammehemming med lav tilsetningsstoffmengde.
- Kan frigjøre giftige gasser under forbrenning.
- Egnet for applikasjoner med lave miljøkrav.
III. Formulering av halogenfri flammehemmende PP-masterbatch
Halogenfrie retardanter (f.eks. fosfor-, nitrogenbaserte eller uorganiske hydroksider) er miljøvennlige, men krever høyere belastning.
Eksempelformulering:
- Bæreharpiks (PP): 30–40 %
- Fosforbasert retarder (f.eks. ammoniumpolyfosfat APP eller rødt fosfor): 20–30 %
- Nitrogenbasert retarder (f.eks. melamincyanurat MCA): 10–15 %
- Magnesiumhydroksid eller aluminiumhydroksid: 20–30 %
- Dispergeringsmiddel (f.eks. polyetylenvoks): 2–3 %
- Smøremiddel (f.eks. sinkstearat): 1–2 %
- Antioksidant (f.eks. 1010 eller 168): 0,5–1 %
Behandlingstrinn:
- Bland alle komponentene jevnt på forhånd.
- Smelt-bland ved hjelp av en tvillingskrueekstruder og pelleter.
- Kontroller ekstruderingstemperaturen ved 180–210 °C.
Kjennetegn:
- Miljøvennlig, ingen giftige gasser under forbrenning.
- Høyere tilsetningsstoffmengde kan svekke de mekaniske egenskapene.
- Egnet for applikasjoner med strenge miljøstandarder.
IV. Viktige hensyn ved formuleringsdesign
- Valg av flammehemmende middelVelg halogenert eller halogenfri basert på nødvendig flammemotstand og miljøforskrifter.
- Kompatibilitet med bærerharpiksMå være kompatibel med base PP for å forhindre delaminering.
- DispersjonDispergeringsmidler og smøremidler sikrer jevn fordeling av retardanter.
- BearbeidingstemperaturUnngå overdreven varme for å forhindre nedbrytning av retardanten.
- Mekaniske egenskaperHøye tilsetningsstoffer kan forringe ytelsen; vurder herdemidler (f.eks. POE eller EPDM).
V. Typiske bruksområder
- Halogenert masterbatchElektronikkhus, ledninger/kabler.
- Halogenfri masterbatchBilinteriør, byggematerialer, barneleker.
VI. Optimaliseringsanbefalinger
- Forbedre flammehemmingenKombiner flere retardanter (f.eks. fosfor-nitrogen-synergi).
- Forbedre mekaniske egenskaperTilsett herdemidler (f.eks. POE/EPDM).
- KostnadsreduksjonOptimaliser forholdstallene mellom retardanter og velg kostnadseffektive materialer.
Ved rasjonell formulering og prosesseringsdesign kan PP flammehemmende masterbatcher dekke ulike applikasjonsbehov.
På grunn av miljøforskrifter og mangel på antimontrioksid, tar et økende antall kunder i bruk halogenfrie fosfor-nitrogen flammehemmere for PP-masterbatcher. For eksempel,TF-241kan påføres direkte på PP-produkter og masterbatcher, og oppnår uavhengige forkullingsdannende og intumescerende effekter uten ekstra tilsetningsstoffer. For å optimalisere de mekaniske egenskapene anbefales passende mengder myknere og koblingsmidler.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
Publiseringstid: 23. mai 2025
