Hvordan redusere røyktettheten for epoksylim med flammehemmende AHP og MCA?

Tilsetning av aluminiumhypofosfitt og MCA til epoksylim resulterer i høy røykutslipp. Bruk av sinkborat for å redusere røyktetthet og -utslipp er mulig, men den eksisterende formuleringen må optimaliseres for forholdet.

1. Røykdempingsmekanisme for sinkborat

Sinkborat er en effektiv røykdemper og flammehemmende synergist. Mekanismene inkluderer:

• Fremme av røyedannelseDanner et tett forkullet lag under forbrenning, isolerer oksygen og varme og reduserer utslipp av brennbar gass.
• RøykinhiberingKatalyserer tverrbindingsreaksjoner for å redusere generering av røykpartikler, noe som senker røyktettheten (spesielt effektivt for polymerer som epoksy).
• Synergistisk effektForbedrer flammehemmingen når den kombineres med fosforbaserte (f.eks. aluminiumhypofosfitt) og nitrogenbaserte (f.eks. MCA) flammehemmere.

2. Alternative eller supplerende røykdempende midler

For ytterligere optimalisering av røykdemping, vurder følgende synergistiske løsninger:

• Molybdenforbindelser(f.eks. sinkmolybdat, molybdentrioksid): Mer effektivt enn sinkborat, men dyrere; anbefales å blande med sinkborat (f.eks. sinkborat: sinkmolybdat = 2:1).
• Aluminium/magnesiumhydroksidKrever høy belastning (20–40 phr), noe som kan påvirke epoksyens mekaniske egenskaper – juster forsiktig.

3. Anbefalte formuleringsjusteringer

Forutsatt at den opprinnelige formuleringen eraluminiumhypofosfitt + MCA, her er optimaliseringsretningslinjer (basert på 100 deler epoksyharpiks):

Alternativ 1: Direkte tilsetning av sinkborat

• Aluminiumhypofosfitt: Reduser fra 20–30 phr til15–25 phr
• MCA: Reduser fra 10–15 ph til8–12 timer
• Sinkborat: Tilsett5–15 phr(start testingen kl. 22.00)
• Totalt innhold av flammehemmende midlerHold deg på30–40 phr(unngå at for store mengder påvirker limets ytelse).

Alternativ 2: Sinkborat + sinkmolybdat-synergi

• Aluminiumhypofosfitt:15–20 phr
• MCA:5–10 phr
• Sinkborat:8–12 timer
• Sinkmolybdat:4–6 phr
• Totalt innhold av flammehemmende midler:30–35 phr.

4. Viktige valideringsmålinger

• FlammehemmingUL-94 vertikal brenning, LOI-tester (mål: V-0 eller LOI >30 %).
• RøyktetthetBruk en røyktetthetsmåler (f.eks. NBS-røykkammer) for å sammenligne reduksjonen i røyktetthetsvurdering (SDR).
• Mekaniske egenskaperSørg for at strekkfasthet og heftstyrke oppfyller kravene etter herding.
• BearbeidbarhetBekreft jevn spredning av flammehemmere uten å påvirke viskositet eller herdetid.

5. Hensyn

• Kontroll av partikkelstørrelseVelg sinkborat i nanostørrelse (f.eks. partikkelstørrelse <1 μm) for å forbedre dispersjonen.
• OverflatemodifiseringBehandle sinkborat med et silankoblingsmiddel for å forbedre kompatibiliteten med epoksyharpiks.
• Overholdelse av regelverkSørg for at valgte flammehemmere oppfyller RoHS, REACH og andre forskrifter.

6. Eksempelformulering (referanse)

7. Sammendrag

• Sinkborat er et effektivt valg for å redusere røykutslipp. Anbefales å tilsette10–15 phrsamtidig som innholdet av aluminiumhypofosfitt/MCA reduseres moderat.
• For ytterligere røykdemping, bland med molybdenforbindelser (f.eks.4–6 phr).
• Eksperimentell validering er nødvendig for å balansere flammehemming, røykdemping og mekaniske egenskaper.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com